Re: Outil de sertissage DIY pour connecteurs Krone

par **Raffou** Dim 26 Mar - 15:51

Bonjour à tous.

Afin de pouvoir insérer le fil en même temps dans les deux lyres d'un contact, je me suis bricolé ce petit outil:
• Un corps de stabilo usagé.
• Un bout de circuit imprimé dans lequel j'ai créé 2 entailles avec une lame de scie.
• Un peu de colle araldite pour solidariser le tout.

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par **Janpolanton** Dim 26 Mar - 15:56

Bonjour Gérard,
Merci pour cette astuce.
Je pense qu'on peut modéliser cet outil et l'imprimer en 3D.
Mais sera-t-il assez résistant ?
Édité:
J'ai trouvé un STL dispo sur yeggi, 11 minutes d'impression, je serai vite fixé sur la solidité.

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par **Bruno_Picard** Dim 26 Mar - 16:38

Jean-Paul, les petits outils plastique donnés avec les brassages étaient du jetable, ça ne faisait pas long feu. En PLA, même plein, ça risque d'être pareil.

par **Janpolanton** Dim 26 Mar - 16:42

Je pense que ça vaut la peine d'essayer, c'est pas pour le coût.
Je vous dirai mon sentiment.

par **Raffou** Dim 26 Mar - 16:50

Le premier outil à sertir étant quelque peu fragile, j'en ai réalisé un deuxième plus solide.

J'ai d'abord récupéré un connecteur mâle rebuté, un de ceux qui correspondent avec les connecteurs à sertir femelles:

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J'ai récupéré 3 broches carrées sur ce connecteur et ai découpé deux intercalaires dans du carton de 5/10ème d'épaisseur:

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J'ai réalisé un trident avec ces broches maintenues espacées par les intercalaires en carton et les ai soudées ensemble à l'étain sur une de leurs extrémités:

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J'ai ensuite percé un trou de 4mm dans une tige d'aluminium de 8mm afin d'y insérer à force le trident enduit d'une goutte de colle à l'araldite. La pointe des 3 broches ayant été aplanie à la lime et les 2 épaisseurs de carton remplacés par des intercalaires en plastique moins longues que les broches de quelques mm pour laisser un jour à leurs extrémités libres.

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L'outil réalisé étant finalement emboité dans un manche de lime pour facilité sa prise en main:

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par **Janpolanton** Dim 26 Mar - 19:11

Je vais m'en inspirer.
J'ai trouvé un connecteur qui va faire le job.
J'ai inséré une broche entre les 2 autres dans un pré trou que j'ai agrandi.
Je vais bien aligner toutes ces broches et les souder à une extrémité.
Il me restera à imprimer un manche et coller à l'araldite.

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Et voilà, soudé et limé. Il reste à modéliser un manche.
Le travail est moins minitieux que celui de [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] mais je pense que ça va le faire.

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Modélisation rapide du manche

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par **Janpolanton** Dim 26 Mar - 23:07

Nouvelle modélisation d'un manche copié sur celui d'un tournevis Facom en 5mn sous Fusion 360
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Le résultat sera imprimé demain matin.

par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 10:32

Et voilà l'outil en entier.
J'ai collé l'embout à la colle chaude dans la réservation faite dans le manche.

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C'est assez costaud mais à la réflexion, j'aurais du extruder un peu l'extrémité où vient se loger l'outil de manière à le rendre un peu plus ergonomique.

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par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 10:44

J'ai préparé une nouvelle impression de ce manche (vue sous Cura)

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par **Raffou** Lun 27 Mar - 11:21

Bonjour à tous, bonjour JP.

L'espacement entre les broches du trident me semble trop important si je me réfère aux photos.

Cet espacement n'est pas anodin, il est dépendant de l'épaisseur de la tôle de la lyre, c'est à dire légèrement plus grand pour que celle-ci puisse s'insérer entre les broches sans trop de jeu. C'est pourquoi j'ai inséré des intercalaires de 0,5 mm avant soudure des broches entre elles.
La largeur totale du trident est aussi à prendre en considération, elle doit être légèrement inférieure à celle du logement du contact femelle dans le connecteur, sinon il sera impossible de pousser le fil au fond des deux lyres avec l'outil.

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par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 11:44

Bonjour Gérard,
Pour moi, ça me semble bon au niveau écartement et les broches vont bien au fond du connecteur après en avoir réduit l'épaisseur à la lime.
Je ferai des essais de sertissage avec le nouveau manche en cours d'impression cet après midi.

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par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 12:51

Essai de sertissage et ça fonctionne mieux que bien.
Le fil a été serti sans aucun effort!
Merci Gérard pour l'idée de cet outil.

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Et voici l'outil terminé. La forme et la tenue en main du manche, copiée sur celle d'un tournevis Facom est vraiment excellente.
Si certains étaient intéressés par cet outil, je mettrai le fichier d'impression 3D du manche à disposition.

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par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 18:37

J'ai une question:
Où peut-on se procurer ce genre de connecteurs M/F pour PCB car une recherche internet ne m'a rien retourné de probant, probablement que je n'utilise pas les bons mots clé.
Celui qui a été l'objet de mes essais provient d'une récupération de composants sur de vieilles cartes.
C'est dommage d'avoir un bel outil et de ne pas pouvoir s'en servir.

par **Bruno_Picard** Lun 27 Mar - 18:56

On parle généralement de connecteurs autodénudants.
Par exemple la série MTA-100 chez TE Connectivity. Il y a ça chez RS mais je n'ai pas regardé en quelles quantités minimales...

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par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 19:07

Merci Bruno,
Je n'avais pas les bons mots clé, avec pourtant une recherche en anglais comme à mon habitude.
Et là, ça fonctionne.

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par **Bruno_Picard** Lun 27 Mar - 19:09

reste à en trouver chez les chinois...

par **Janpolanton** Lun 27 Mar - 20:12

Il y en a sur ebay (voir mon message précédent)
Ainsi que sur Amazon

~~Je vais m'en commander un assortiment.~~
Il y en a chez TME sûrement de meilleure qualité.
J'ai aussi trouvé les cotes de l'outil vendu par TE Connectivity 40$ tout de même.

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