Demande d'infos pour impression 3D chez JLBPCB

Bonjour à tous,
j'ai un projet de vu-mètre à base de 2 tubes cathodiques 902A.

Je voudrais leur faire un support en impression 3D, sauf que je ne sais pas comment dessiner mon projet, ni quoi envoyer à l'imprimeur, vous remarquez que je pars de loin!!!!!

Il s'agit de ce tube:
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Voici ce que je voudrais faire:
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et voici les cotes de mon projet:
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Suite:
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Comment faut-il que je m'y prenne?
Je n'ai aucune connaissance en dessin 3D, je sais dessiner en 2D (les plans cotés ont été faits avec Corel Draw).

Pouvez vous me conseiller?

Bonne journée,,

Salut,
Tu as fait le plus gros. il te resterait quelques extrusions à faire pour passer en 3D
Tente donc Fusion 360, la version hobby est gratuite.
C'est un peu chaud au début mais on s'y fait vite.
Et tu auras de l'aide ici même si ça bloque.
Je suis en train de modéliser un boitier pour le dupliquer en 3D

Voici les étapes du début de modélisation.
On part d'un plan coté en 2D et on extrude de la distance voulue.

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Suite des opérations pour ajouter les rebords chanfreinés (j'ai changé de face)


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Et le résultat (ça m'a pris 10mn max)

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Bonjour Jean-Paul,
J'avais essayé il y a quelques temps,de télécharger fusion 360, je n'y étais pas arrivé, je vais retenter le truc et tiens au courant....
Tu te souviens de mon premier essai avec Diptrace, objet de dizaines d'échanges, ben oui, c'était moi!!!!

C'est reparti avec la 3D!!!! [Vous devez être inscrit et connecté pour voir cette image]

C'est normal sur un forum d'entraide!

C'est fait pour ça.

Bruno ne connaissait pas Fusion 360 au début et il est devenu depuis, le grand maître incontesté.

C'est pareil avec le logiciel GALVA pour dessiner les faces avant.
Au début, c'est du chinois et après, ça reste du chinois...

Bonjour Defjones, bonjour tout le monde,

Au vu de ta pièce, il va falloir l'imprimer en plusieurs parties qu'il faudra assembler. A moins que tu ne veuilles la faire imprimer chez JLCPCB, mais j'ignore comment ils traitent ces pièces avec de gros porte-à-faux. Avant de te lancer dans le dessin il faut réfléchir à son orientation durant l'impression et à son éventuel découpage en X parties.
Regarde ceci pour visualiser cette histoire de supports : [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Les supports sont générés automatiquement par le logiciel qui va produire le gcode pour commander l'imprimante, donc ils sont finalement "transparents". Là où ils ne le sont plus, c'est quand tu dois les enlever de ta pièce. C'est parfois assez galère et ça laisse des surfaces vraiment moches.

Le montage final du puzzle peut se faire par collage, ou en plaçant des inserts métalliques filetés noyés dans les pièces que l'on pourra alors assembler avec des vis.
A voir : [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Je ne suis pas chaud pour le placement des inserts à chaud comme quasi tout le monde le recommande. En général on aboutit à quelque chose de moche, pas d'équerre, trop enfoncé... Je préfère prévoir le perçage pile au diamètre de l'insert, que je viens monter à force (modérée) avec un soupçon de colle.

En parlant de support et d'orientation, le capot que JP présente plus haut est dans une très mauvaise orientation pour être imprimé. Il va falloir que le découpage génère un bloc complet pour que le côté du haut ne soit pas imprimé dans le vide.
Bien entendu JP va le tourner avant le découpage, pour qu'il se présente avec le grand côté à plat sur le plateau au moment de l'impression.

J'ai dessiné ma face avant (fusion360)
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et maintenant, je ne sais pas quoi faire...

Vu ton message trop tard, Bruno.
Ton idée d'imprimer les pièces une par une et de les coller après me plait bien!!!!

Tu ajoutes des cotes et des contraintes (très important, les contraintes)
Il y a des vidéos sur le sujet dont celle-ci

C'est curieux ! S'il me venait à l'idée de bricoler ce genre de support en un seul exemplaire, je le ferais en bois avec mes petites mains...  

Je reconnais que le travail du bois c'est sympa mais pas pour moi.
Je suis tellement 2 mains gauches que je ferais un truc horrible.
Et d'ailleurs je ne suis pas équipé pour.

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Voilà comment on peut imaginer l'assemblage, pour réconcilier la menuiserie et l'impression 3D. C'est du vite fait, rien n'est à tes dimensions. Impression sans aucun support.

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Janpolanton a écrit:Je reconnais que le travail du bois c'est sympa mais pas pour moi.
Je suis tellement 2 mains gauches que je ferais un truc horrible.
Et d'ailleurs je ne suis pas équipé pour.

Tu récupères 2, 3 planchettes. Tu les découpes avec une scie égoiste aux bonnes dimensions (!). Pour les gros trous, tu les délimites grossièrement en perçant des petits trous suivant les circonférences voulues. Tu râpes puis limes avec des demi-rondes et l'affaire est dans le sac ! Faut pas être allergique aux poussières boisées ! Pas besoin de machine à bois ou de défonceuse !

Un bricolage bien fini donne quand même nettement plus de satisfactions qu'un truc bancal de partout casé dans une vieille boîte à godasses.

L'idéal serait de prendre des planches d'une vieille caisse à poissons

Bonjour à tous, merci pour toutes ces infos!!!!

Bruno, quand j'en serai là, ce sera le paradis!!!

Je vais partir sur des pièces indépendantes, j'ai tracé ma face avant, la plaque et les 2 trous lamés:
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Je bute sur le positionnement de ces trous.
Sous Corel Draw, quand je sélectionne un objet, je peux afficher et modifier les coordonnées (absolues ou relatives) de cet objet, c'est très précis.
Existe t'il cette fonction sous Fusion360?
Quand je fais un clic droit sur un trou, un menu s'ouvre, dont une option copier/déplacer, mais aucune coordonnée ne s'affiche....

C'est sur l'esquisse qu'il faut bouger les "trous", pas sur le corps extrudé. Il faut un peu réfléchir comme si la pièce était réellement dans tes mains. Tu ne pourrais que reboucher les trous, les percer plus grand, percer ailleurs, mais pas les bouger. Le plus simple est d'annuler l'extrusion et de modifier l'esquisse (=le plan).
Et c'est bien déplacer/copier qu'il faut utiliser. La fenêtre qui s'ouvre permet tout ce que tu peux imaginer comme déplacement et rotation.

Sinon je ne pense pas que ce soit une excellent idée de ne faire que des pièces "à plat" et de tout assembler ensuite.

Si tu veux je te fais vite fait une base simple.

Merci Bruno!!!!
Je veux bien que tu me fasses une base, si possible avec mes cotes!!!!

De mon côté, je vais quand même reprendre tout de zéro, si j'ai bien compris, je trace ma plaque avec les trous en 2D, et j'extrude après?

C'est tout à fait ça, quand tu as fait une erreur tu corriges le plan.
Après si tu rends visible l'esquisse sur laquelle tu as tracé les trous, tu vas voir le plan superposé. De là tu peux déplacer les objets d'esquisse. Mais finalement ça revient au même.

Etape 1 : la face avant cotée.

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J'ai réussi ça, j'ai trouvé comment positionner, je l'ai extrudée de 5mm, ça marche.
Les cotes ne sont pas affichées.

Si je comprends bien, une fois extrudé, je ne peux plus bouger mes trous?

Si, mais il faut revenir dans l'esquisse en la modifiant.
Je viens de voir que tu as utilisé cette commande:
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N'utilise pas la commande Percer mais fais plutôt une extrusion de la pièce sans extruder les cercles.

Etape 2 : projection sur un plan de décalage pour donner les repères des supports des cols.

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Etape 3 : la face avant et le dessous sont extrudé, les glissières dans la plaque du dessous sont dessinées, ainsi que des renforts pour rigidifier l'ensemble.

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Etape 4 : face avant prête, il n'y a plus que les trous de fixation à prévoir. A ce sujet, ne pas se dire qu'on fera les trous après, c'est une très mauvaise idée... De même se dire qu'un coup de lime ou de scie permettra de mettre à la donne longueur...

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Etape 5 : supports arrières dessinés

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Bruno, bravo!!!!!
Moi, j'en suis là:

Le rectangle sur le côté est le renfort pour rigidifier (pas réussi à faire un triangle), mais je n'arrive pas à le copier pour en mettre un autre à l'autre extremité de ma face avant...
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Donc, il te manque la cote entre les faces avant et arrière et le tour est joué?????

Les trous de la face avant sont des lamages, pour bloquer le tube, daim avant 46, arrière 50....

Pour info :

Ø = Alt 157 

Etape 6 : supports de cols extrudés avec des glissières de guidage qui seront collées après réglage. Léger jeu de 2/10ème prévu.

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Etape 7 : raidisseurs des supports de col dessinés

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Et si tu veux, je pourrai t'imprimer cette pièce en 3D et la mettre dans le paquet avec les PCB.
Il faudra simplement que je pèse l'ensemble mais je pense que ce sera un envoi Mondial Relay.

Super!!!!!
Je ne suis pas capable de faire ça, donc, si tu veux bien m’expliquer ce qu'il faudrait envoyer à JLBPCB, je suis preneur!!!

Est-il possible de transformer les trous de la face avant en lamages et ajuster le support à la longueur de mes tubes?

Je veux bien, Jean-Paul, merci!!!!!
Je disais au dessus, que si possible, il y a quelques trucs à modifier...

Voilà c'est prêt à imprimer après avoir décidé de la fixation en face avant.
Pour les perçages coniques de la face avant, je pense que ce sera mieux de rapporter des bagues collées. Cela évitera tout porte à faux à l'impression, et en cas de problème de dimension il n'y aura que la bague à refaire. Ce serait peut être bien de prévoir de mettre au niveau de cette bague un "amortisseur" (un joint torique serait nickel) pour isoler le tube. Il faudrait même le faire également pour l'arrière.

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Bien entendu si tu me donnes la longueur je vais adapter. Mais je vais tout de même laisser la possibilité de réglage sur 2cm par exemple.

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Tu peux prévoir des porte à faux, mes supports s'enlèvent comme par magie et ne laissent aucune trace.