Réalisation DIY d'une sonde logique TTL / CMOS à seuils automatiques.

Bien vu l'optimisation de la place en mettant les résistances sous les transistors ou les transistors à l'aplomb des résistances, comme tu préfères.
Je retiens l'astuce.

Les 2 parties du boitier sont imprimées.
J'ai un peu de post-traitement à faire et c'est de ma faute (il faudra que je corrige sous Fusion 360 avant diffusion des STL)
Les tétons sont trop gros car comme une andouille je les ai mis au même Ø que les trous et forcément, ça ne rentre pas.
Un petit coup de papier de verre pour les faire maigrir remettra les choses d'aplomb.
Les trous des LED 3mm sont trop petits et donc à repercer.
Sinon, le boitier tient bien en main, il n'est pas trop large et est plutôt sympa.

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Serge, il faudra un peu attendre avant d'imprimer le boitier ou se résigner au post-traitement comme ci-dessus.

Je me suis rendu compte qu'on pouvait utiliser la partie récupérée comme passe câble après la cannibalisation du cordon.
Une fois les 2 parties du boitier assemblées, il suffira de repercer le cul au bon Ø.


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Voilà un boîtier avec façade rapportée par l'intérieur. Du coup la feuille se retrouve 1mm en retrait des bords, et coincée sur tout son pourtour.

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Beau boulot!
Elle tient comment cette pièce?

Enfoncée à force et éventuellement collée. J'ai prévu un poil de jeu, on doit pouvoir rabattre le papier vers l'intérieur. Pour faire quelque chose de mieux il faudrait que la façade vienne "coiffer" le PCB.

En fait, je ne pensais pas à du papier à proprement parler mais du papier dans du film à plastifier à chaud.
C'est comme ça que je fais mes faces avant comme celle ci-dessous :
Et donc, on ne pourra pas rabattre le papier pour le prendre en sandwich.
Et c'est pour ça que collé comme je l'avais prévu ça passait.
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Et de la discussion jaillit la lumière!
Pourquoi je n'y ai pas pensé avant?
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Et sous Cura :

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Bonjour à tous,
J'ai terminé le dessin de la face avant avec le logiciel GALVA.
Elle sera plastifiée et collée.
Le fichier .pdf  à l'échelle 1 sera disponible pour qui le voudra.

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Voilà 2 essais sur l'ancien boitier et sur la façade modifiée.
Les étiquette sont découpées à l'arrache, j'utiliserai mon massicot pour l'étiquette finale.
A remarquer (ou pas) le mauvais rendu de l'état de surface de l'impression 3D sur la façade.
J'avais des fluctuations de température de la buse entre 130°C et 210°C (consigne à 210°C).
J'ai incriminé la mauvaise isolation du bloc d'extrusion ainsi que le répartiteur d'air du ventilateur.
En fait, la petite sonde de température "merdique" était sortie de son logement et ne régulait plus grand chose...

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J'ai revu le code de Galva et je pense que c'est mieux
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Certes, certes, c'est mieux.

Hello Serge,
Avec Galva, tu pourras modifier "assez facilement" cette étiquette à ton goût et même y ajouter de la couleur (moi je n'ai qu'une imprimante Laser en N&B).
Et dans mon extrême bonté, je vais même en publier le code:

Code:

FormatI = Paysage
ZoomIni =1
'-------------------------------------------------------------------
%larg=98
%haut=25
'-------------------------------------------------------------------
CentreE=20,50
CentreI=20,20
%CTV=RVB  0 0 0
EpaisT=.5mm
CadreP=0,0,%larg,%haut,%CTV
EpaisT=.5mm
CadreP=.9,.9,%larg-.9,%haut-.9,RVB 255 255  255
EpaisT=.3mm
%Police =Calibri
Police=%Police
Texte =%larg/2,%haut/2,%CTV,*1.6xyg,Sonde Logique
Percer=3.59,3.54,3,5,3
Texte=3.59+7,3.54§0,%CTV,*1.2xyg§§.9,TTL
Percer=3.59,%haut-3.46,3,5,3
Texte=3.592.89+7,%haut-3.46§0,%CTV,*1.2xyg§§.9,CMOS
CT=%larg-8.96,14.32,n
Percer=,,3,%CTV,3
Texte=,5§45,%CTV,*1.2hg§§.9,Pulse
CT=%larg-8.96-5.4,14.32,n
Percer=,,3,%CTV,3
Texte=,5§45,%CTV,*1.2hg§§.9,High-Z
CT=%larg-8.96-10.8,14.32,n
Percer=,,3,%CTV,3
Texte=,5§45,%CTV,*1.2hg§§.9,Bas
CT=%larg-8.96-16.2,14.32,n
Percer=,,3,%CTV,3
Texte=,5§45,%CTV,*1.2hg§§.9,Haut
Percer=%larg-6.36,6.04,1,%CTV,3


Bonsoir everybody ...

Juste une question : quand j'importe ton code dans Galva,
le trou du buzzer se retrouve à l'extérieur du couvercle.
(Très à l'extérieur). Est-ce normal ? Je suppose" que non ...

Moi aussi!
Je ne l'avais pas remarqué.
Je corrige ça.
Remplace la dernière ligne de code par ces 2 ci-dessous

Code:

CT=%larg-6.36,6.04,n
Percer=,,1,%CTV,3


Ou autre méthode, tu ajoutes une ligne de code entre les 2 dernières, ça revient au même

Code:

Texte=,5§45,%CTV,*1.2hg§§.9,Haut
CT=0,0,n
Percer=%larg-6.36,6.04,1,%CTV,3


Effectivement, ça change tout.

Merci Jean-Paul

Tu aurais pu corriger cette erreur tout de même.
C'est le problème avec Galva quand on code à l'arrache comme je l'ai fait pour ces quelques lignes.
C'est du code interprété et là, il se référait à la dernière origine absolue connue (définie par le dernier "CT=" rencontré)
Mais le code du perçage faisait référence à l'origine définie par  "CentreI" du début, et donc le trou se situait bien en dehors du boitier.

Et ça va rappeler des souvenirs à notre ami [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien] , n'est-ce pas Laurent?

C'est vrai, j'aurais pu corriger.
Mais le problème de Galva, c'est qu'il n'est pas très intuitif.
Quand je m'en sers, il me faut un grand moment pour me
replonger dedans, et là je pensais bien que juste pour un trou,
l'auteur de ces lignes trouverait facilement.

C'est vrai, j'aurais pu corriger.

Je me moquais bien entendu.
C'est vrai que c'est galère quand tu n'y as pas mis les mains depuis longtemps et en plus, reprendre le code non documenté d'un autre, c'est loin d'être évident.
Et ça m'a pris 10 secondes.
Sinon, de mon côté, j'ai terminé l'impression du boitier. J'ai collé la façade à la cyano faute d'avoir prévu un centrage qui m'aurait généré des supports de toutes façons.
Les 2 coques s'emboitent parfaitement et les vis seraient même superflues. A la réflexion, j'aurais pu les faire un chouia moins hautes mais je vais m'en contenter.
On peut voir aussi l'autre partie récupérée sur le cordon de mesure et qui sert de passe fil.
Demain, je commencerai à peupler le PCB et à ce sujet, le tien sera posté demain.

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Bonjour à tous,

J'ai trouvé une erreur minime sur la sérigraphie du PCB et c'est pourtant pas faute d'avoir vérifié plusieurs fois...
La LED CMOS est sérigraphié TTL, ce n'est pas très important, le repérage sur l'étiquette du boitier étant le bon et ça n'enlève rien au fonctionnement.
J'espère que c'est la seule erreur...

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J'ai commencé à peupler le PCB et en particulier les LED pour les ajustements.
Mon boitier est assez mal pensé pour ça et j'ai dû procéder à diverses mesure et essais pour trouver la bonne longueur des pattes pour que les LED sortent légèrement de la face avant (11mm entre la sous face de la LED et la partie supérieur du PCB).
Après en avoir soudé 5 sur les 6, j'ai trouvé une entretoise dans mon brol qui fait pile 12mm.
Je vais donc la redessiner sous Fusion 360, ça nous facilitera la vie.
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Et voilà, une série de 6 espaceurs de LED envoyés à l'impression 3D
Résultats dans 1/2 heure
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— Quant à moi, je n'ai pas chômé et présente un projet avec 3 diodes et 2 résistances SOUS les circuits intégrés montés sur support tulipe (C'est pour ça qu'ils sont représentés plus haut sur la vue 3D !) :
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— Ce sont R21, R23, D13, D14, D15. Vu les dimensions des composants, ils se tiennent bien sagement sous les circuits intégrés ! Vue 3D :
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— Que penses-tu de l'astuce, Janpolanton ? Est-ce que Diptrace a des vues 3D de supports, au moins sous forme de barrettes ? Je vais voir…
— Cordialement !

Hello Hervé,
Je crois qu'il y en a sinon, tu dois en trouver sur les sites spécialisé comme TraceParts ou 3DContentCentral
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C'est une galère ces LED.
J'ai imprimé quelques entretoises mais problème (encore un...)
Le Ø suivant le modèle est de 6mm mais je n'ai que 5.4mm d'écart entre les 4 LED en ligne.
Donc, j'ai modifié mon fichier pour le passer à Ø 5.
Sinon, ça va pile poil (mais ça déborde sur la résistance R3).
J'essuie les plâtres, c'est un prototype.
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— Pour des LEDs de 3mm, il faudrait imprimer des supports ne dépassant pas Ø4mm (À “vue de nez”, ils sont un peu larges !) ! Voir si possible avec tom imprimante 3D ?
— Sinon, je crois qu'il en existe sous forme de tubes à enfiler sur chaque patte de LED (par exemple les petits tubes d'aérosols de WD40, par exemple)… Couper à la bonne longueur !
— Cordialement !

Bonjour à tous,
Alors, ça se câble tout doucement et comme d'habitude, il me manque des composants (que je viens de commander).
J'ai même du dépouiller des supports tulipe 24 broches que j'ai en quantité pour en faire des 14 broches, c'est ça le système D.
Le problème des LED est à présent réglé grâce aux entretoises imprimées en 3D, même si elles sont assez moche à cause de l'imprécision de mon imprimante.
J'espère que ça va fonctionner du premier coup car c'est quand même bien serré et avec ma mauvaise vue, c'est vraiment galère.

L'avancement des travaux :

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Et les LED alignées comme à la parade...

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L'astuce du vendredi soir :

Pour les trous sur l'étiquette, je me suis servi d'une pince pour trouer les ceintures.
C'est magique, des tous bien ronds.
Par contre, ma découpe à l'arrache aux ciseaux laisse quand même à désirer.
Je la referai au scalpel ou au massicot.

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Bonsoir tout le monde ...

Je suis en train de fouiller dans mon brol pour rassembler les composants.

2 interrogations : je n'ai pas la diode shottky 1N5817. Est-ce qu'une
BAT82 pourrait faire la soudure ???

Même question concernant l'ampli-op LM339. Est-il remplaçable par tout
CI contenant 4 ampli-op ou bien faut-il des caractéristiques particulières ?

Merci de vos lumières.
Amitiés
Serge

Bonsoir Serge,
Oui pas de problème ce n'est pas critique.
L'essentiel, c'est que ce soit une Schottky, avec des 1N4148, ça n'avait pas l'air de fonctionner, tout au moins en simulation.
Tu veux mettre quel comparateur en remplacement du LM339?

Ben j'ai pas d'idée précise ... Faut que je vois de plus près ce que j'ai en dispo.

Oups ... On laisse tomber les recherches pour le LM339; en cherchant
dans le bon tiroir, je viens d'en trouver 5 .... 
Comme quoi, avec un peu d'attention

Tu peux même tenter un LM324 (peut-être ne pas mettre les 15k de tirage au VDD).

Bonjour à tous,
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Quand on cherche, on trouve (ou pas...)
J'étais persuadé d'avoir des 2N3819 quelque part, et bien nada!
J'en ai recommandé et je suis sûr que je vais les retrouver après coup.
A ce propos, si tu utilises des LED haute luminosité comme les LED chinoises par exemple, remplaces les 2N3819 (IDSS = 10mA) par des J201 (IDSS = 2mA).

Quant au remplacement du LM339 par 4 AOP (LM324 par exemple), la partie "Buzzer" ne fonctionnera pas.
Pas de discrimination Haut / Bas et il va sonner même en état haute impédance, c'est à dire sonde en l'air ce qui est plutôt gênant.
Il faudrait revoir le schéma des 2 oscillateurs pour que ça fonctionne.

Une chose  à laquelle je n'ai pas pensé à la conception de ce schéma : dans le cas où le circuit à tester serait composé de circuits CMOS alimentés en 5V, avec le système actuel de bascule automatique TTL/CMOS basé sur la tension d'alimentation de ce circuit et donc logiquement, il va basculer sur TTL et les seuils des niveaux logiques ne seront plus respectés 0.8V / 2V en TTL et 1.5V / 3.5V en CMOS.
Pour les CMOS en 3.3V, ça devrait aussi convenir à ce que j'ai vu (à confirmer).

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Il suffit de faire cette petite modif sur le PCB et d'ajouter un inverseur à levier ou mieux, à poussoir.
Par contre, ça risque d'être chaud pour trouver un emplacement sur le boitier.

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Première mise sous tension sans les circuits intégré et premier problème:
Le buzzer sonne en permanence.
Mais qu'est-ce à dire que ceci? aurait dit le roi Burgonde de Kaamelott :
Je croyais pourtant avoir mis un buzzer piezo mais en fait non et c'est dommage, j'en ai une palanquée...
Seuls les 2 à l'avant plan sont des piezo mais ils sont trop gros pour rentrer dans le boitier.
Quand ça veut pas, ça veut pas

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Mais qu'est-ce à dire que ceci? aurait dit le roi Burgonde de Kaamelott :

Arthur, Couillère!!!

Le roi burgonde aurait sans doute utilisé un PIC16FXXX à 8 pattes, en rentrant sur une entrée ADC derrière un diviseur de tension par 6.
Quelques lignes de soft pour interpréter la mesure, dans une routine d'interruption déclenchée par un timer interne, et le problème aurait été simplifié.
Il aurait tout de même gardé le monostable pour les impulsions.
Le µP fonctionnant correctement sous 3 V, un simple régulateur d'alim 3V3 low drop aurait résolu le problème d'alim du processeur.
Mais le roi burgonde sait sans doute parfaitement qu'il est toujours plus facile d'ouvrir le bec, que de tendre le bras!...

Le roi Burgonde aurait répondu "Electronique Vintage" en priorité même si on ne crache pas sur les µC de temps en temps.
Et je préfère les schémas aux lignes de code.

Bonjour tout le monde, bonjour Jean-Paul,

Je viens de vérifier mon stock de buzzers et même constat : tout ce que j'ai avec oscillateur intégré est au moins aussi encombrant que ceux que tu as.
Pas de chance.

Bonjour Bruno,
Merci pour ta recherche.
Je viens de fouiller dans mes boites à merdouilles et j'ai trouvé du pétrole.
5 buzzer piezo dont 2 en Ø 12.5 et qui fonctionnent
Le seul bémol c'est que le pas des broches étaient un peu plus large que l'empreinte du PCB mais en les pliant c'est parfait.
Autres trouvailles (ça c'est ma tête qui déraille), j'ai retrouvé une boite avec des comparateurs dont 1 exemplaire de LM339.

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Je ne désespère pas de remettre la main sur ma boite de 2N3819 mais comme j'utilise des boites de cigares vides, elles se ressemblent toutes...

Alors, premiers essais en réel et...
ça ne fonctionne pas.
Sans les 2N3819, je devrais au moins entendre le changement de tonalité du buzzer mais nada!
J'ai mesuré la conso sur l'alimentation : elle est de 30mA en haute impédance et de 17mA sur les états haut ou bas.
Est-ce parce que les sorties des 2 comparateurs ne sont pas chargées?
Je vais remplacer Q3 et Q4 par 2 résistances de 1k pour voir...

C'était bien ça, à présent, ça fonctionne mais le buzzer ne veut rien savoir et la LED High-Z reste allumée faiblement lors des états haut ou bas.
Elle est éclairée normalement avec la sonde non connectée.
Nota : les résistances de pull-up R12 - R13 - R26 - R28 de 15k sont trop élevées, pourquoi j'ai mis ces valeurs???
Et ça pourrait bien expliquer le non fonctionnement du buzzer.
A suivre...